Приготовление рабочего состава.
Микробетон REAMIX поставляется в ведрах массой нетто 10кг.
Пигментный концентрат поставляется в пакетиках с дозировкой, согласно каталогу цветов или в ведрах.
В ведро с сухой смесью добавить пигментный концентрат , после чего влить воду затворения из расчета 2,2-2,5кг на 10кг Микробетона. Масса воды затворения зависит от способа нанесения материала (ручной или механизированный) и количества введенного пигментного концентрата. При механизированном нанесении расход воды затворения составляет около 2,2кг, при ручном – 2,5кг на 10кг Микробетона. На 100гр. пигментного концентрата требуется 25гр. воды. Допустимые отклонения дозировки воды затворения составляют 30гр.
Перемешать сухую часть с водой затворения миксером в течении 1-2 минут. Перемешивание начинать на низких оборотах, не допуская расплескивания воды затворения и пылеобразования. После начального смешивания сухой части и воды – перейти на максимальные обороты. Выключить и извлечь миксер из материала, шпателем проверить наличие не размешенного материала на дне ведра и на примыкании стенки ведра с дном. Дать материалу отстояться 2-3 минуты. Перемешать повторно на максимальных оборотах в течении 1-2 минут. Материал готов к работе. Окончательную рабочую консистенцию материал приобретает через 15 минут после начала смешивания. После приобретения материалом рабочей консистенции не допускается введение дополнительной воды затворения!!! Затворенный материал должен быть выработан в течении 1,5-ра часов с момента приобретения рабочей консистенции.
Нанесение покрытия.
Рабочий раствор Микробетона распределить на поверхности основания с помощью металлической кельмы (гладилки), при механизированном способе нанесения – легким «вертолетом».
Угол атаки плоскости рабочего инструмента должен составлять 5-15 градусов.
Толщина слоя задается размером зерна наполнителя и вязкостью рабочего раствора Микробетона. Не пытайтесь изменять толщину слоя принудительно.
Время выдержки поверхности перед заглаживанием, зависит от толщины нанесенного слоя Микробетона, температуры основания и относительной влажности воздуха. При температуре 18-22 С и относительной влажности 50% данный интервал составляет 20-30 минут. Готовность поверхности для операции заглаживания определяется визуально – по потере глянца.
После потери блеска, загладить поверхность кельмой. При необходимости, нанести гладилкой или трафаретом рисунки, или неглубокие протяженные дефекты на свежеуложенном растворе. После заглаживания, поверхность Микробетона должна быть шероховатой, иметь гладкие блестящие участки. После потери блеска, процедуру заглаживания необходимо повторить.
Если поверхность Микробетона является финишной и к ней предъявляются высокие требования по прочности и стойкости к механическим воздействиям, процедуру заглаживания необходимо повторить 2-3 раза до приобретения поверхностью однородной степени шероховатости около 0,05-0,1мм (50-100мкм) и появлению на поверхности устойчивого блеска.
Степень готовности поверхности под нанесение следующего слоя Микробетона определяется визуально – поверхность должна быть прочной, не иметь влажных пятен и выкрашивающихся участков.
Минимальное время межслойного интервала – 2 часа при температуре основания 18-22 С, относительной влажности воздуха 50% и расходе сухой смеси 1,0кг/м2.
Минимальное время высыхания Микробетона под дальнейшее нанесение Микроцемента – не менее 6 часов при температуре основания 18-22 С, относительной влажности воздуха 50%, под нанесение полимерных водоэмульсионных или литиевых пропиток – не менее 24 часов при вышеуказанных условиях.